Kerajang aluminium ialah bahan teras dalam-pembungkusan penghalang tinggi, tetapi kecacatan lubang jarum memberi kesan langsung kepada prestasi penghalangnya. Menguasai corak lubang jarum dan kesan ketebalan serta proses laminasi adalah penting untuk pemilihan bahan yang tepat dan mencegah kegagalan hayat-rak.
I. Apakah Lubang Pin Kerajang Aluminium?
Lubang jarum kerajang aluminium menembusi -liang mikro (10~50μm) yang terbentuk semasa proses menggulung, yang hampir tidak dapat dilihat dengan mata kasar.
Punca utama termasuk kekotoran dalam jongkong aluminium, kecacatan permukaan penggelek, minyak penggelek yang tidak bersih, dan habuk persekitaran. Lebih nipis kerajang, lebih besar ubah bentuk rolling, dan lebih tinggi kadar lubang jarum.
Liang mikro-ini memusnahkan struktur padat kerajang aluminium, menjadi saluran untuk penembusan oksigen, lembapan dan cahaya. Sebaik sahaja lubang jarum melebihi ambang kritikal, prestasi penghalang menurun secara mendadak, membawa kepada pengoksidaan, penyerapan lembapan, kehilangan rasa kandungan dan jangka hayat yang dipendekkan.
II. Ketebalan: Pembolehubah Teras Menentukan Ketumpatan Lubang Pin
Ketebalan kerajang aluminium secara langsung berkorelasi negatif dengan ketumpatan lubang jarum, menjadikannya faktor utama yang mempengaruhi sifat penghalang.
Data industri menunjukkan: kerajang pada 15μm dan ke atas pada asasnya bebas lubang jarum-; Kerajang 12μm mempunyai sangat sedikit; ketumpatan meningkat dengan ketara pada 7~9μm; dan di bawah 6μm, lubang jarum tidak boleh disingkirkan sepenuhnya kerana had proses.
Piawaian domestik menyatakan: had atas untuk kerajang 6μm ialah 1,000 lubang jarum/㎡, menurun kepada 300/㎡ pada 7μm, dan hanya 150/㎡ pada 9μm. Meningkatkan ketebalan dengan hanya 1~2μm boleh mengurangkan ketumpatan lubang jarum sebanyak 30%~50%.
Di bawah 6.5μm, lubang jarum melebihi ambang kritikal, menyebabkan penurunan mendadak dalam prestasi penghalang oksigen. Untuk bahan yang sama, kadar penghantaran oksigen foil 6μm boleh berpuluh-puluh kali lebih tinggi daripada foil 12μm.
III. Proses Laminasi: Kunci Mengurangkan Kecacatan Lubang Pin
Lubang jarum dalam kerajang aluminium-satu lapisan menembusi sepenuhnya, tetapi melamina dengan filem plastik boleh mengimbangi kesan negatif ini dengan ketara. Logik terasnya ialah mengubah-lubang menjadi lubang buta.
•Pengisian Pelekat: Dalam laminasi kering, pelekat poliuretana mengisi lubang jarum. Digabungkan dengan lapisan PET luar dan PE dalam, ini menutup saluran resapan gas. Ujian industri menunjukkan bahawa kerajang berlamina 7μm yang layak boleh mencapai sifat penghalang hampir dengan-lapisan tunggal 12μm kerajang.
•Perbezaan Proses: Dalam laminasi penyemperitan, resin cair mempunyai kecairan yang lebih baik, menawarkan kesan pengisian dan pengedap yang unggul berbanding dengan laminasi kering standard, menjadikannya sesuai untuk kerajang yang lebih nipis. Walau bagaimanapun, pelekat yang tidak mencukupi atau salutan tidak sekata boleh meninggalkan saluran penembusan sisa.
•Laminasi Berperingkat-Lapisan Berganda: Untuk senario permintaan-tinggi, dua lapisan kerajang dilaminasi dengan lubang jarum berperingkat untuk hampir sepenuhnya mengimbangi kesan, mencapai hampir sifar-paras halangan lubang jarum. Ini kebanyakannya digunakan untuk farmaseutikal dan produk daging-bertahan lama-panjang.
•Nota: Ketegangan yang berlebihan atau tekanan penggelek tidak sekata semasa pelapis boleh membesarkan lubang jarum sedia ada atau mencipta lubang baharu, sekali gus mengurangkan prestasi penghalang.
IV. Prinsip Pemilihan: Keperluan Padanan Daripada Meningkatkan Ketebalan Secara Membuta tuli
Pemilihan tidak seharusnya berdasarkan ketebalan sahaja; kos dan prestasi mesti diseimbangkan mengikut ciri produk dan-keperluan jangka hayat.
• Untuk barangan kering biasa dan produk sederhana-hingga-jangka hayat-pendek, kerajang 7~9μm digabungkan dengan proses pelapis yang layak adalah mencukupi, menawarkan keberkesanan kos-yang terbaik.
•Untuk-tahan lama-makanan, farmaseutikal dan bahan kimia, kerajang 12μm atau lebih tebal disyorkan untuk risiko lubang jarum yang lebih rendah dan sifat penghalang yang lebih stabil.
• Untuk keperluan penghalang-tinggi dengan kawalan kos, kerajang 7μm + salutan dua-lapisan boleh digunakan untuk mengimbangi ketebalan bahan asas yang tidak mencukupi melalui kelebihan proses.