Kantung muncung memerlukan struktur komposit-kekuatan tinggi: BOPA (nilon) memberikan rintangan tusukan dan jatuh; PET (poliester) menawarkan ketegaran dan kebolehcetakan; AL (kerajang aluminium) atau filem penghalang-tinggi melindungi kandungan; dan PE khusus (polietilena) memastikan pengedap yang kuat.
Cabaran pembuatan teras ialah "kimpalan bahan yang berbeza" antara muncung dan filem. Ini memerlukan pengimbangan haba-tekanan pengedap dan menggunakan pelbagai-proses pengedap-menggunakan berbilang bar pengedap untuk menggunakan tekanan beransur-ansur-untuk memastikan lubang jarum-pengedap bebas di sekeliling tepi muncung dan mencapai kebocoran sifar.
Kawalan pengeluaran memfokuskan pada mengikat muncung dengan selamat pada badan kantung melalui pengedap haba (menggunakan PE atau PP) untuk mencipta pakej hermetik dan memastikan integriti struktur.
Metrik prestasi utama termasuk daya bukaan (mengimbangkan pengedap selamat dengan mudah dibuka) dan rintangan tekanan (mensimulasikan beban susun semasa logistik); kantung siap mesti menahan beban statik 40–60 kg selama satu minit tanpa pecah.
Spesifikasi muncung mesti sepadan dengan kepala pengisian automatik mesin pengisian, biasanya menampilkan diameter standard seperti 8.5 mm, 10 mm atau 15 mm.
Reka bentuk topi mungkin menggunakan dua-acuan suntikan warna, menggabungkan-polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dengan bahan elastomerik untuk memberikan cengkaman tidak-gelincir dan mengurangkan tork yang diperlukan untuk pembukaan.